為了提高軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術性的抗弱酸性鹽霧試驗時間，依據近些年的實驗和爐前經驗交流，對鹽霧試驗箱零部件的設計方案和鹽霧試驗箱解決的主要加工工藝開展了剖析提起了提議。 設計方案時要防止出現尖銳的棱和角，五金加工時粗糙度要低，標識要防止深窄的點或線。 氮碳共滲前盡可能讓零部件表層和鹽浴清理，防止零部件在儲存時銹蝕，確保氰酸根含水量適度。 加熱時零部件呈紫藍色為好，在大批量生產的那時候，要及時依據檢驗結果適當調節軍標鹽霧試驗箱加工工藝主要參數，進而得到高品質的商品。

軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術性

　　軍標鹽霧試驗箱零部件解決技術性的本質是鹽浴氮碳共滲后再開展鹽浴空氣氧化的表層復合型加工工藝。 要是零部件規定粗糙度 Ra<1μm，在鹽浴空氣氧化后，也要開展打磨拋光和再次空氣氧化。 鹽霧試驗箱解決關鍵用于提升零部件的表層強度、耐腐蝕性、抗蝕性和疲勞極限，很多運用于小車、摩托、紡織品、槍支等制造行業中。 鹽霧試驗箱解決后，鋼件表層為物理性質平穩的 Fe3O4 空氣氧化膜， 相鄰空氣氧化膜的是 Fe2-3N 化學物質層，這類機構使鹽霧試驗箱解決鋼件的抗蝕性遠超不銹鋼、化學鍍鎳的鋼件。 中碳鋼經解決后在許多行業能夠替代不銹鋼板。 一起環境保護的加工工藝能夠替代變黑、磷化處理、不銹鋼和化學鍍鎳等傳統式耐腐蝕加工工藝

　　軍標鹽霧試驗箱零部件解決的抗蝕性評價指標，通常采用弱酸性鹽霧試驗的浸蝕物出現判斷法。 要是在實驗中某個零部件出現銹跡， 該零部件的實驗停止。 選用從實驗剛開始到銹蝕的時間鑒定抗弱酸性鹽霧試驗特性的優劣。 在開展抗弱酸性鹽霧試驗的那時候，根據 GB/T10125-1997開展。 實驗前配置好w(NaCl)=5%的弱酸性純凈水水溶液。 試件放進鹽霧試驗箱時盡可能使被試面與豎直方位呈 15°～30°。試件不可以互相觸碰，不可以接納到耐腐蝕的立即噴涌。試件中間的間距應不危害耐腐蝕隨意著陸在被試表面。 試件上的液體也不可以落在別的試件上