一般化學鍍鎳鹽霧試驗箱的試驗一般根據磷含量和涂層厚度的不同，有8小時.16小時.24小時.48小時.兩天.三天和96小時導致鹽霧試驗不合格。首先，我們可以看看一些危害化學鍍鎳層耐腐蝕性的因素。

　　1.產品工件板表面是否光滑明亮，板材越光滑明亮，化學鍍鎳層越持續，耐腐蝕性越高。

 

　　2.化學鍍鎳是解決產品工件表面前的關鍵，甚至遠高于電鍍工藝的規定。優良的鍍前解決方案可以保證優良的組合和所有正常化學鍍鎳的全過程。

 

　　3.化學鍍鎳加工工藝很重要，化學鍍鎳時鍍得太快.PH高.無毒性不穩定.槽液位儀操作不立即等因素都會危及未來。

 

　　4.涂層越厚，耐腐蝕性越高。

 

　　5.化學鍍鎳藥海產品本身的技術實力不同，其鍍后涂層的特性也不同。

 

　　6.鍍后處理工藝，立即風干，并進行必要的維護.噴涂或封閉的必要性。

 

　　7.自然環境的特性，在自然環境中的耐蝕性不同。

 

　　如果你想提高化學鍍鎳的耐腐蝕性，你必須從以下幾個層面開始：選擇完好的化學鍍鎳液。提高技術水平（包括預解決方案和鍍中解決方案）。加厚涂層，然后進行適當的后解決方案。

 

　　鹽霧試驗箱在ABS.PC等塑料材料的電鍍中，由于材料在注塑工藝的整個過程中可能會使用脫膜劑，導致脫膜劑粘在材料圖片表面，電鍍工藝后覆蓋紫外線油窩及其油點，合理的解決方案是電鍍工藝油處理劑，覆蓋油漬，取代白色電油浸清洗，提高附著力。