鹽霧試驗箱處理的零件在中性鹽霧試驗中，氯離子穿過氧化膜和化合物層， 與內部金屬發生電化學反應，引起腐蝕。目前許多產品的處理都有抗中性鹽霧試驗時間的要求， 而在部分企業中，處理人員缺少鹽霧試驗箱技術的專業知識，無法根據生產過程中出現的問題調整工藝參數來提高抗中性鹽霧試驗時間，保證產品質量。 本文根據近年來的試驗結果和在企業的爐前實際經驗， 對在生產中影響抗中性鹽霧試驗時間的因素進行了分析，并對如何調整工藝提出了建議。

　　鹽霧試驗箱盡量避免尖銳的棱和角

　　需要通過鹽霧試驗箱處理獲得高抗蝕性的零件，在設計時要盡量避免出現尖銳的棱和角。 零件中尖銳的棱和角尖端厚度小， 在鹽浴氮碳共滲時全部或大部分變成了化合物層和擴散層， 因此尖銳的棱和角處脆性大。在鹽霧試驗箱處理過程中，很容易碰傷和損壞，從而露出棱和角緊鄰著的基體組織， 縮短抗中性鹽霧試驗時間。 即使沒有碰傷和損壞，在 鹽霧試驗箱處理的冷卻過程中，由于外表面首先冷卻收縮，而內部溫度較高還沒有開始出現收縮時，外表面必然出現拉應力，在尖銳的棱和角處出現應力集中且滲層最脆， 容易在薄弱處出現微裂紋而形成缺陷。鹽霧試驗過程中，氯離子更加容易在這些缺陷處吸附和擴散， 進而腐蝕基體，出現銹跡。

　　鹽霧試驗箱表面標記和表面粗糙度

　　QPQ 處理的許多零件表面，都有電刻或沖印的標記，如數字和字母。 需要 QPQ 處理的零件，電刻或沖印時，字跡應該深度較淺，線條較寬。 因為深而窄的線條，容易吸污納垢，在鹽浴氮碳共滲時，鹽浴在這些位置的流動性不好，會降低氮碳共滲效果，在鹽霧試驗中由于化合物層較薄，質量較差，首先發生腐蝕。

　　如果零件的表面粗糙度較低， 表面峰谷處會影響鹽霧試驗性能。 對于峰， 和上面所述的尖銳的棱和角的原理相同。對于谷，和上面所述的表面標記的原理相同。

　　對要求高抗蝕性的 QPQ 處理零件，如對達到抗鹽霧試驗時間 100h 以上的零件， 應保證表面粗糙度數值較低，表面精度較高，一般建議表面精度達到

　　鹽霧試驗箱機械加工

　　需要 QPQ 處理的零件，在機械加工前，應保證原材料有足夠的加工余量。否則，由于原材料尺寸問題，可能在表面夾雜有氧化皮或氧化物，阻止滲氮，導致滲氮不均，抗蝕性降低。