軍標鹽霧試驗箱零部件加熱后，放進氮碳共滲爐開展高頻淬火。由于在氮碳共滲前早已確保了鹽浴的氰酸根含水量和潔凈度，在加熱后入爐，鹽浴溫度也不容易降低過多，因而那步工藝流程就越來越比較簡單了。 對通常的中高碳鋼零部件，依據滲層薄厚規定和鹽霧試驗規定，通常選擇在 570℃高頻淬火，到溫后隔熱保溫 2h 只能。

軍標鹽霧試驗箱零部件的鹽浴氮碳共滲

　　在這一工藝流程之中，要關心加工工藝主要參數的調節方式。由于原材料不一樣，軍標鹽霧試驗箱零部件規格樣子不一樣，加工工藝主要參數并不是一成不變。 按設計方案的加工工藝主要參數高頻淬火后，取下零部件，檢驗滲層薄厚和抗鹽霧試驗時間。 依據滲層薄厚適度調節高頻淬火時間， 但應以高頻淬火時間操縱在 1.5～2.5h。高頻淬火時間過短， 氮碳共滲層過薄， 氮碳共滲時間太長，松散層變比較嚴重，都將減少抗鹽霧試驗時間

　　鹽霧試驗時，要是棱和角先生銹，且不符合鹽霧試驗規定，則應當適度減少氰酸根含水量。要是老先生銹的并不是棱和角，且不符合鹽霧試驗規定，則應當適度上升氰酸根含水量。

　　高頻淬火完畢后，從氮碳共滲爐中取下零部件，在火爐上邊等候沒有液體再次往下滴已經， 隨后把軍標鹽霧試驗箱零部件放進空氣氧化爐， 目地是讓進到空氣氧化爐的氮碳共滲鹽越低越高。 由于氮碳共滲鹽將會與空氣氧化鹽產生放熱反應，轉化成鹽渣，減少空氣氧化鹽的空氣氧化工作能力，提升空氣氧化鹽的耗費。